REASON 01

排出泥土の搬出に伴う

CO2排出量の低減

従来のソイルセメント連続壁工法に比べ、排出泥土搬出用及び使用硬化材料の運搬回数を大幅に削減出来るため、工事箇所周辺の振動・騒音公害を低減できるとともに、搬送に伴う二酸化炭素の発生量を合わせて約30％削減できます。また、建設汚泥を減容化することで最終処分場の逼迫、不法投棄などの環境保全対策に寄与できます。

REASON 02

硬化材料・排出泥土量

を大幅削減

従来工法の注入方式は削孔開始時点から削孔対象土当たりの注入硬化液を混合攪拌(かくはん)しています。 一方、ECW工法は注入区間対象土当たりの注入混合液を混合攪拌し、 造成ソイルセメントの体積膨張を利用して造壁しているため、 硬化材の使用量および用水量を約30%以上低減するとともに、排出泥土（建設汚泥）量を約50%以上と大幅な低減が可能になり材料が削減できるようになりました。

REASON 03

硬化材料費・用水量・汚泥処分費の

削減＆工期短縮

ECW工法は、従来工法のような特別な機械経費（減容化プラントなど）が不要となります。また、1set当りの施工量が従来工法の３軸削孔機（φ550～φ650）に対し、5軸削孔機（φ550～φ650）となるので施工量が２倍となり工期が短縮され工費が大幅に削減されます。それに伴い、硬化材料費および用水費が最大30％以上、建設汚泥運搬処分費が最大50％以上の低減が可能となります。

REASON 04

従来工法では削孔困難の地盤でも、

容易かつ確実に施工

従来工法の先行削孔併用方式によっても困難であった「玉石層」「岩盤層」の削孔が容易かつ確実に施工できます。硬質地盤での単軸オーガの孔曲がり、多軸錐軸の削孔・引き上げ不能による地中残置、 芯材挿入精度不良などの問題を解決しました。(※ECW-Ⅰ型)